石墨烯膜片耐彎折試驗機PY-H608D型柔性材料耐折疊壽命試驗機（薄膜往復彎曲疲勞試驗機，薄膜動態彎折試驗機）是專門用于評估石墨烯膜片（及類似柔性薄膜材料）在反復彎折、折疊或扭轉工況下的力學穩定性、耐久性及功能保留能力的專用檢測設備，廣泛應用于柔性電子、新能源、傳感器等領域的材料研發與質量管控。
一、核心功能與測試目的
該設備的核心是通過模擬實際應用中石墨烯膜片的彎折場景（如柔性屏折疊、 wearable 設備形變），實現以下測試目標：
耐彎折壽命評估：記錄膜片在設定彎折參數（角度、頻率、力度）下，從 “功能正常" 到 “出現破損 / 性能衰減" 的循環次數（即 “彎折壽命"）；
力學性能變化監測：實時檢測彎折過程中膜片的應力、應變、彈性模量等力學參數變化，分析材料的抗疲勞性能；
功能失效分析：若石墨烯膜片用于導電、導熱場景，可聯動檢測彎折過程中其電阻率、熱導率的變化，判斷 “力學失效" 與 “功能失效" 的關聯性；
彎折形態模擬：支持不同彎折模式（如往復對折、三點彎折、圓柱繞折、扭轉彎折），匹配不同應用場景的形變需求。
二、關鍵組成結構
設備通常由 機械執行系統、控制與監測系統、試樣夾持系統 三部分構成，各部分功能如下：
| 組成部分 | 核心組件 | 功能說明 |
|---|
| 機械執行系統 | 驅動電機（伺服 / 步進）、彎折機構 | 提供穩定的彎折動力，精準控制彎折角度（0°-180° 可調，部分設備支持 360° 扭轉）、彎折頻率（0.1-10 Hz）；
彎折機構可更換，適配 “對折"“繞折" 等不同模式。 |
| 控制與監測系統 | PLC 控制器、觸摸屏、傳感器（力 / 位移 / 電阻） | 1. 設定測試參數（彎折角度、頻率、循環次數、停止條件）；
2. 實時采集力值（避免過度施壓）、位移（確保彎折精度）、膜片電阻（功能監測）；
3. 自動記錄數據并生成測試曲線（如 “循環次數 - 電阻率" 曲線），失效時自動停機。 |
| 試樣夾持系統 | 可調節夾具（真空吸附 / 機械夾緊） | 穩定固定石墨烯膜片（通常試樣尺寸為 20mm×50mm~50mm×100mm），避免夾持處損傷，確保彎折應力集中在測試區域。 |
三、主要技術參數（參考行業通用標準）
不同廠家設備參數略有差異，但核心指標需滿足石墨烯膜片的柔性特性需求，關鍵參數如下：
彎折角度范圍：0°~180°（對折測試）、0°~360°（扭轉測試），精度 ±0.5°；
彎折頻率：0.1~10 Hz（可無級調節，高頻用于加速壽命測試，低頻模擬實際使用場景）；
試樣尺寸：寬度 10~50 mm，長度 30~150 mm（夾具可適配不同尺寸）；
施加力控制：0~50 N 可調（部分高精度設備支持 0~10 N 微力控制，避免膜片拉伸損傷）；
檢測精度：
環境適配：部分設備支持溫濕度控制（-20℃~85℃，20%~80% RH），模擬jiduan使用環境下的耐彎折性能。
四、適用測試標準
設備需依據相關國家 / 行業標準設計，確保測試結果的quanwei性，常見參考標準包括：
國家標準：GB/T 13022-2013《塑料 薄膜拉伸性能測定》（彎折相關附錄）、GB/T 2411-2008《塑料和硬橡膠 使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）》（輔助測試）；
國際標準：ISO 7619-1:2018《硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓縮應力松弛的測定 第 1 部分：在常溫及高溫下》（疲勞性能參考）；
行業標準：柔性電子領域常用的企業定制標準（如針對石墨烯導電膜的 “彎折 10 萬次后電阻率變化率≤10%"）。
五、使用注意事項
試樣預處理：測試前需確保石墨烯膜片表面無褶皺、破損，且裁剪尺寸符合夾具要求（避免試樣過短導致夾持處參與彎折）；
夾具校準：每次更換試樣或彎折模式后，需校準夾具的平行度與中心對齊度，防止因受力不均導致測試數據偏差；
參數設定：根據實際應用場景設定參數（如柔性屏需模擬 “180° 對折，2 Hz 頻率"，而可穿戴設備需模擬 “90° 彎折，0.5 Hz 頻率"）；
維護保養：定期清潔彎折機構的導軌、潤滑驅動部件，避免機械磨損影響測試精度；電阻監測探頭需定期校準，確保導電性能數據準確。
六、選型建議
選擇設備時需結合核心測試需求，重點關注以下 3 點：
彎折模式匹配：若測試 “折疊屏用石墨烯膜"，需優先選擇支持 “180° 往復對折" 且可模擬 “內外折交替" 的設備；若測試 “柔性傳感器用膜"，則需支持 “圓柱繞折"（模擬貼合曲面時的形變）；
功能擴展性：是否需要聯動 “電阻率測試"“紅外熱成像（觀察熱分布變化）" 等模塊，避免后期額外采購；
數據追溯性：設備是否支持數據導出（如 Excel、PDF 格式）、曲線實時顯示，方便后續數據分析與報告生成。
總之，石墨烯膜片耐彎折試驗機是連接石墨烯膜材料研發與實際應用的關鍵檢測設備，其測試數據直接決定了材料在柔性場景中的可靠性與使用壽命。
